Dây chuyền sản xuất tấm lợp nhựa PE Sandwich Lạnh, Máy cán Hình 13

Bảng EPS: mật độ khối lượng 16 ~ 20kg / m3, mặt phẳng thẳng không ≤1mm / m, radian≤3mm / m.

Khay rộng 1150 ± 1mm

Bảng điều khiển Panel Panel Panel 1200 ± 1mm

Đơn vị độ dài nên lớn hơn 5m, bề mặt mặt phẳng nên mịn, độ bôi nên thấp hơn 1,5mm / m

4. Độ dày AS được trình bày trong bảng dưới đây

Nên sử dụng loại chống cháy tự tắt, chỉ số oxy lớn hơn 30.

Phần còn lại của bảng tiêu chuẩn EPS phải phù hợp với các tiêu chuẩn CB10801

Độ dính keo PU nên lớn hơn 10 n / cm2

Nhóm A: Sự xuất hiện của chất lỏng đồng nhất dính màu vàng. Độ nhớt ND0.4 ~ 0.7 Pa S

Nhóm B: nhìn màu nâu dính chất lỏng đồng nhất. Độ nhớt ND0.3 ~ 0.6 Pa S

A, tỷ lệ kết hợp nhóm B là 1: 1. 5. Keo không có tạp chất

Ở nhiệt độ phòng và thời gian tạo bọt nên ở khoảng 20 ~ 40 giây, thời gian bảo dưỡng nên ở khoảng 50 ~ 70 giây.

1. Vật liệu cốt lõi rick miễn phí

1.1. Blanking tấm khung: nơi blanking tấm cuộn vật liệu, mỗi bên một, và mỗi có thể được đặt một cuộn của tab blanking

1.2 Khung tấm thép dưới

1.3 Có hai bộ giọt keo, và Làm đồng phục, để thích ứng với các loại tấm khác nhau

1.4 Được trang bị tấm lót xả áp suất vào tấm lót tẩy loại "[", với nhà máy điện

A. Với cơ chế đồng bộ tốc độ của các máy chủ lưu trữ

B. Một số bộ tạo hình con lăn, Để thích ứng với các sản phẩm của 50, 75, 100, ba loại độ dày của tấm

C.Về cả hai mặt của khoảng cách kín "[" khoảng 1103 mm có thể được tinh chỉnh

D. Được trang bị hai bộ chuyển đổi tần số để thiết lập tốc độ di chuyển điều khiển

1.5. Được trang bị thiết bị cắt tấm thép cắt tấm thép

1.6. Được trang bị hai bộ tấm CAM tấm

1.7. Một áp lực để củng cố thể chế, không gây áp lực hoặc giảm áp lực để tăng cường

1.8. Một đèn pha

2.Main Motor

2.1. Số lượng cuộn bánh lăn cao su đầm bánh sandwich

2.2 Một bộ keo và thiết bị đồng nhất

2.3. Một bộ các thành phần bơm keo

2.4. Một bộ áp lực để gia cố xương sườn

2.5. Máy cắt để cắt tấm thép trên

2.6. Một hộp điều khiển bằng điện, hai bộ biến tần, tốc độ máy điều khiển và số lượng bơm keo dính tương ứng.

2.7. 4 bộ thiết bị tạo đĩa Jack, Có thể điều chỉnh độ sâu ăn bằng tay và bằng tay.

2.8. 4 bộ rãnh.

2.9. Tất cả các loại beader

3. Hai đèn pha

3.1. Một thang cuốn

3.2 máy cắt lõi

3.3. Một tủ điều khiển điện

3.4.Một bộ chuyển đổi tần số nội bộ để kiểm soát tốc độ dao cắt. Một bộ điều khiển quá trình biến đổi, kiểm soát dao cắt dao động tự động.

3.5 . Xi lanh áp lực và đặt lại xi lanh

3.6. Một bệ

A. Giá đỡ truyền thống

B. trợ truyền tải rack

Khung thép tấm xuống

Động cơ chính

Máy cắt và bệ

Truyền rack1

Truyền lan2

Giá đỡ

Hook nâng

1 bộ

1 bộ

1 bộ

1 bộ

1 bộ

4 chiếc

1 pc

Chìa khóa dẫn đầu tấm màu

Bánh phanh

Thiết bị niêm phong cạnh

Giá đỡ dải thép kín

Màn hình cảm ứng

Máy cán cuộn

Chặn máy (tùy chọn)

Kéo thép màu (tùy chọn)

2 chiếc

3 bộ

2 bộ

1 pc

1 bộ

1 bộ

1 bộ

1 bộ

Người giữ

Slitter

Các loại cờ lê đặc biệt

Ống sưởi hồng ngoại

Quạt hút bụi

Ống nhựa gia cố, bọt biển, nhựa không khí đệm

Ống sóng

Ống nhỏ giọt keo

Neo bolt

1 pc

1 bộ

1 bộ

6 chiếc

1 bộ

một số

1 bộ

1 bộ

16 chiếc

Spacer

Thiết bị lọc

Khay khí quản, thư mục

Họng

Niêm phong kẹo cao su

16 chiếc

2 bộ

20 chiếc

10 chiếc

1pc

1. Nhà máy sản xuất phải có khả năng đưa dây chuyền sản xuất, nguyên liệu thô và không gian hoạt động tương ứng

2.Ngân hàng cần được cấu hình trên một cẩu 5 t (cần trục đơn dầm cũng có thể được cấu hình để đáp ứng yêu cầu), chiều cao móc cẩu lớn hơn 3,8 m so với mặt đất.

3.Cấu hình của máy nén khí trên 0,3 m3 / 7 kg và đường ống vừa phải

4. Nhiệt độ môi trường của hội thảo nên lớn hơn 5 ℃

5.Phòng sàn làm việc phải bằng phẳng, ≤ 5 mm / 10 m, theo sơ đồ mặt đất (bản vẽ kèm theo)

6. Theo bảng điện mặt đất cấu hình cung cấp điện phụ trợ, cung cấp điện và chiếu sáng nhà xưởng, vv

7. Chuẩn bị thiết bị gỡ lỗi

8.Color thép: 2 cuộn dây, mỗi cuộn dây không ít hơn 3 t, không quá 5 t

9.Glue: phù hợp với nhiệt độ môi trường hiện tại của A, B keo mỗi một thùng, tổng số là 0,45 t

10. Vật liệu cốt lõi: tấm EPS EPS vừa phải có các thông số kỹ thuật khác nhau